双层油罐检测-拓博(在线咨询)-连云港油罐检测

在役常压储罐的无损检测技术

无损检测技术的选择及应用

超声波测厚是厚度测定的方法，是检查设备腐蚀减薄为直接有效、经济可靠的办法，通过厚度测定可以找出设备相应部位的腐蚀规律，及时发现隐患。对于常压储罐而言，壁板的重点检测区域一般为底板向上1 m的范围，拱顶的检测重点为腐蚀严重部位，浮顶的检测重点为明显腐蚀部位。

为了解决手工测厚需要搭设脚手架的问题，国内外仪器厂商已开发出了多款自动爬壁检测机器人，通过遥控操作，可使机器人到达罐壁任意位置，采用水耦合或者空气耦合，双层油罐检测，不需要对罐壁进行处理，即可进行厚度检测或者超声波A/B/C扫描检测，有的产品检测速度可达10m/min，还可以顺利通过厚度25mm以上的焊缝，从而大大提高检测效率。

在役常压储罐的无损检测技术

常压储罐的主要损伤机理和失效模式

常压储罐的设置方式、操作条件和受力状态决定了其损伤机理和失效模式与压力容器不同，连云港油罐检测，标准API 575-2014《常压和低压储罐的检测》指出：腐蚀是钢制储罐及其辅助设备失效、破坏的主要损伤机理，储油罐检测，储罐检测的主要目的是查找腐蚀位置，确定腐蚀程度。罐体腐蚀减薄导致的失稳和穿孔渗漏是常压储罐的主要损伤模式。此外，材料劣化、焊缝裂纹、机械接触损伤、疲劳裂纹等也是大型储罐失效的常见原因，储罐的检测方法应针对其失效机理进行选择。

油罐检测

当常压腔内油的液面达到一定高度时，浮子浮起，浮子阀打开，油液经浮子阀回到泵的进油口。油罐区域的安装规范要求加油站油罐安装应采用直埋式。尤其在地下水位高，土质疏松的地方处理直埋式油罐时，油罐检测费用，一定要重视对油罐地基的处理，否则在油罐空容时，地下水会将油罐浮起，且浮力会使油管线扭曲甚至使油罐变形。为此，应使用整体钢筋混凝土基础，罐与罐之间应相隔0.5米