双层油罐检测-南京油罐检测-拓博经验丰富(查看)

在役常压储罐的无损检测技术选择及应用

底板声发射检测

声发射检测在承压设备检测中的应用已非常成熟，对裂纹类或蠕变类损伤的声发射机理已经比较清楚，南京油罐检测，在管道和容器的检测和监测中，均有很多实际应用成功案例。对于储罐腐蚀检测，虽尚未完全搞清腐蚀产生声发射的机理，但声发射技术在常压储罐检测上的应用也越来越多，其主要用来探测底板的腐蚀状态或渗漏位置。研究人员常用的做法是，通过安装在罐壁下部的声发射传感器阵列采集腐蚀或泄漏产生的声发射信号，根据检测结果划分综合等级。

在役常压储罐的无损检测技术

无损检测技术的选择及应用

超声波测厚是厚度测定的方法，是检查设备腐蚀减薄为直接有效、经济可靠的办法，通过厚度测定可以找出设备相应部位的腐蚀规律，及时发现隐患。对于常压储罐而言，壁板的重点检测区域一般为底板向上1 m的范围，拱顶的检测重点为腐蚀严重部位，浮顶的检测重点为明显腐蚀部位。

为了解决手工测厚需要搭设脚手架的问题，国内外仪器厂商已开发出了多款自动爬壁检测机器人，通过遥控操作，可使机器人到达罐壁任意位置，采用水耦合或者空气耦合，双层油罐检测，不需要对罐壁进行处理，即可进行厚度检测或者超声波A/B/C扫描检测，有的产品检测速度可达10m/min，还可以顺利通过厚度25mm以上的焊缝，从而大大提高检测效率。

在役常压储罐的无损检测技术

无损检测技术的选择及应用

超声波测厚方法适用于罐壁板、顶板均匀腐蚀的检测，但一般不宜将其作为主要腐蚀状态为非均匀腐蚀的底板腐蚀的检测手段。由超声波测厚的原理(见图1)可以知道，超声波传感器发出的脉冲穿过被检物体到达材料的分界面时，储油罐检测，脉冲被垂直反射回传感器，双层油罐泄漏检测，通过测定超声波在材料中传播的时间即可确定材料的厚度，而罐底板腐蚀形貌主要是溃疡状的坑腐蚀，腐蚀部位上下表面不平行，超声波不能被反射回发出脉冲的传感器，因而很难检测出腐蚀部位的实际厚度。