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外浮顶油罐清洗的死角区

1、浮盘支柱内区域

浮盘支柱下端的泄油口很小(见图1(a))，如果被油泥堵塞，支柱内的油就无法通过缺口排出。由于支柱内油气空间较小，如果对一条支柱动火，只能引发小范围的火灾或轻微。为了防止支柱内的油气向罐内挥发，在设计上可以把支柱底部的泄油缺口改大，消除被油泥堵塞的危险%或沿支柱多开几个孔(见图1(b))使其通风透气。

2、一次密封区域

浮盘随着液位的升降而上下移动，使密封因和罐壁产生摩擦而破损。油品沿破损部位进入密封并被密封填料吸附%在填料未填满的地方形成油气空间(见图2)。对于一次密封区域，一般的吹扫和干洗效果很差。密封内的油气向罐内流动并聚积，增加了罐内的可燃性气体浓度，遇检修火花就会发生燃烧或。

油罐清洗死角区动火防燃防爆措施

在油罐清洗或动火时应采取以下防范措施。

1.对于定位导向柱，先用电钻上下各钻一个孔(钻孔时要淋水降温，防止产生火花)，从孔里检测，柱内不含油气后才能动火。

2.对于紧急排水管，在清扫时应从排水管入口，用水置换出分流头内积存的油。

以上就是今天和大家分享的内容啦，希望可以帮助大家更多的了解到油罐清洗死角区的防爆措施。

    桶、油罐轿车、油罐、运输船等容器改裝别种油品时，应开展清洗、干躁。灌装与容器中华残留种类同样的燃料，容器符合规定，才可以反复灌装，以确保油品品质。进罐工作人员务必配戴工作服装、劳保鞋、工作中手套、戴防毒面具。也要携带数据信号绳和安全带，罐外专职人员监测，进罐時间不适合过长，一般15~20min为宜，轮流换班工作。为了更好地避免 散称油品在卸收、输转、灌装、装运等全过程中产生环境污染，应依据油品的不一样特性，将各管道、泵排序型，不一样特性的油品，不必互用，

    储油罐机器设备中这种碳酸盐、果蜡、细沙和沥清等化学物质的杂质一旦時间太长，就会提升清除的难度系数，因而，立即应用超高压清洗机清除杂质会轻轻松松些，杂质也不易沉积。严格遵守停止工作计划方案。停止工作全过程时要保证十不：不跑油、不串油、不泄油、不过热、不过压、不打水击、不毁坏仪表盘、不起火、不炸破、不致伤。油罐清洗工作中提前准备程序流程，进到明确的油罐清洗工作场地后，要防护工作场地，远方理应塑造相关标志牌，用警戒带或围栏网防护工作中范畴，防止闲杂人等进到导致风险；